Kablo Ekstrüzyon Hattı

sohbet Bizimle iletişim kur

Kablo Ekstrüzyon Hattı

Diğer Videolar

April 03, 2024

Category Connection: Kablo Ekstrüzyon Hattı

sohbet Bizimle iletişim kur

Etiketler:

#Elektrik Kablosu Ekstrüzyon Makinesi #PVC Kablo Ekstrüder Makinesi #Ağ kablosu üretim hattı

Brief: Discover the 80+45mm PVC cable extrusion line, designed for building cable sheathing. This advanced extrusion line offers high efficiency, precision, and versatility for various wire core diameters and extrusion capacities. Perfect for producing high-quality cables with consistent insulation and sheathing.

Related Product Features:

Çeşitli kablo boyutlarına uygun 0.4mm'den 50mm'ye kadar tel çekirdeği çapları ile ilgilenir.
Ekstrüzyon kapasitesi 100kg/saat ile 500kg/saat arasında değişir ve yüksek üretim verimliliği sağlar.
Komple kablo üretimi için bir ödeme ünitesi, ekstrüder, kafa/kalıp, soğutma sistemi ve sarma ünitesi içerir.
Tam sıcaklık, basınç ve hat hızı ayarları için kontrol ve izleme sistemleri ile donatılmıştır.
Çeşitli kablo kaplama seçenekleri için PVC, PE ve XLPE gibi malzemeleri destekler.
Düzenli bakım özellikleri uzun süreli performans ve tutarlı kaliteyi sağlar.
Fleksibel tel işleme için isteğe bağlı aktif veya pasif ödemeler makineleri.
Güvenlik özellikleri arasında acil durdurma butonları ve güvenli çalışma için güvenlik koruyucuları bulunur.

Faqs:

80+45mm PVC kablo ekstrüzyon hattı hangi tel çekirdeği çaplarını taşıyabilir?

Hat, modeline bağlı olarak (D50, D70, D90 veya D120), 0,4 mm'den 50 mm'ye kadar tel çekirdek çaplarını işleyebilir.
Bu ekstrüzyon hattında hangi malzemeler kullanılabilir?

Hat, PVC, PE ve XLPE gibi malzemeleri destekleyerek çeşitli kablo kılıfı uygulamaları için çok yönlü hale getirir.
İhtiyaçlarım için doğru modeli nasıl seçebilirim?

Uygun modeli önermek için, çıplak tel çapı, tel türü (yumuşak / sert), yalıtım kalınlığı ve renk şeridlerinin gerekli olup olmadığı gibi ayrıntılara ihtiyacımız var.
Kablo ekstrüzyon hattı için hangi bakımlar gereklidir?

Optimum performans ve uzun ömürlülüğü korumak için düzenli temizlik, yağlama, aşınma parçası kontrolü, sıcaklık kalibrasyonu ve güvenlik kontrolleri esastır.