Kablo nasıl yapılır? Kablo fabrikasını açmayı planlayan birçok sahibinin bu sorusu olacaktır. Tam kablo üretimi için esas olarak ihtiyaç duyar: bakır / alüminyum çubuk döküm makinesi hattı,bakır/alüminyum çubuk parçalama makinesi, bakır tel çekme makinesi, tel kızartma makinesi, kablo ekstrüzyon makinesi, yüksek hızlı gruplama makinesi, bükme makinesi, ipleme makinesi ve kablolama makinesi.
Bu makalede kısa bir giriş yapılır.
1Çiğ maddenin hazırlanması
1.1 Işınlayıcılar: Çoğu kablo bakır veya alüminyumu iletken olarak kullanır. Yüksek iletkenliği nedeniyle bakır genellikle tercih edilir. Ham metal çeşitli ölçümlerin tellerine işlenir.
1.2 yalıtım malzemeleri: Bunlar kablonun amaçlanan kullanımına bağlı olarak çeşitli plastik türleri (örneğin PVC, polietilen), kauçuk veya diğer malzemeler olabilir.
1.3 Kaplama Malzemeleri: Kabloun dış tabakası için kullanılan malzemeler PVC, poliüretan veya diğer dayanıklı maddeler içerebilir.
2- Gümüş ve alüminyum tel çekme ile kızartma
Kablo ve kablolarda yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, çapraz kesimlerini azaltmak için bir kablo çekme makinesi kullanarak oda sıcaklığında bir veya daha fazla çekim matası deliğinden çekilir.Uzunluklarını arttırın.Kablo ve kablo şirketleri için tel çekme ilk süreçtir ve tel çekme için ana işlem parametresi mat matching teknolojisidir.
3. Yönetici bükülmesi
Kablo ve kabloların yumuşaklığını arttırmak ve yerleştirmeyi ve montajı kolaylaştırmak için, iletken çekirdek birbirine bükülmüş birden fazla tek kablodan oluşur.İletici çekirdeğin bükülme biçimindenDüzensiz bükme, toplu bükme, özel bükme vb. olarak ayrılır.Telin işgal alanını azaltmak ve kablonun geometrik boyutunu azaltmak için, normal daireyi yarı daireye dönüştürmek için sıkıştırma şekli kullanırken iletken bükülür, fan şeklinde, fayans şeklinde ve sıkıştırılmış bir daire.Bu tür bir iletken esas olarak güç kablolarında kullanılır.
4İzolasyon ekstrüzyonu
Plastik teller ve kablolar esas olarak dışarıya sıkıştırılmış katı yalıtım tabakası kullanır.
4.1Eksantriklik: Ekstrüze yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon işlemi seviyesinin önemli bir göstergesidir.Çoğu ürünün yapısal boyutları ve sapma değerleri standartlarda açıkça belirtilmiştir..
4.2Pürüzsüzlük: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının yüzeyi pürüzsüz olmalı ve kaba yüzey, yanma ve kirlilik gibi düşük kaliteli sorunlar olmamalıdır.
4.3yoğunluk: Ekstrüde edilmiş yalıtım katmanının kesitleri yoğun ve sağlam olmalıdır ve çıplak gözle görülebilen iğne delikleri ve kabarcıklar bulunmamalıdır.
5. Çok çekirdekli kablolar için kablolama
Kalıplama derecesini sağlamak ve kablonun şeklini azaltmak için, genellikle yuvarlak bir şekle dönüştürülmeleri gerekir.Büyük bükme kesimi çapı nedeniyleKablolama için teknik gereksinimler: Birincisi, özel şekilli yalıtım çekirdeğinin döndürülmesinden kaynaklanan kablonun bükülmesini önlemek için; ikincisi, kablolama için teknik gereksinimler,İzolasyon katmanının çizilmesini önlemek için. Çoğu kablo kablolama sırasında iki başka işlemin tamamlanması ile eşlik eder:Kablolama sonrası kablonun yuvarlaklığını ve istikrarını sağlamak için bir doldurma; diğeri kablo çekirdeğinin gevşemesini sağlamak için bağlayıcıdır.
6Zırhlı Kablolar
Yeraltına yerleştirilmiş, çalışma sırasında belirli bir pozitif basınca maruz kalabilir ve iç çelik kemer zırh yapısı seçilebilir.Hem pozitif basınç hem de gerilim (su gibi) olan yerlerde yerleştirilen kablolar, dikey şaftlar veya büyük bir düşüşü olan toprak) iç bir çelik tel zırh yapısı ile seçilmelidir.
7Dış kabuk
Dış kaplama, kabloların yalıtım katmanını çevresel faktörlerin erozyonundan koruyan yapısal bir parçadır.Dış örtünün ana işlevi tellerin ve kabloların mekanik dayanıklılığını artırmaktır, kimyasal korozyona, nem, su batımına dayanır ve kablo yanmasını önler.
Kablo nasıl yapılır? Kablo fabrikasını açmayı planlayan birçok sahibinin bu sorusu olacaktır. Tam kablo üretimi için esas olarak ihtiyaç duyar: bakır / alüminyum çubuk döküm makinesi hattı,bakır/alüminyum çubuk parçalama makinesi, bakır tel çekme makinesi, tel kızartma makinesi, kablo ekstrüzyon makinesi, yüksek hızlı gruplama makinesi, bükme makinesi, ipleme makinesi ve kablolama makinesi.
Bu makalede kısa bir giriş yapılır.
1Çiğ maddenin hazırlanması
1.1 Işınlayıcılar: Çoğu kablo bakır veya alüminyumu iletken olarak kullanır. Yüksek iletkenliği nedeniyle bakır genellikle tercih edilir. Ham metal çeşitli ölçümlerin tellerine işlenir.
1.2 yalıtım malzemeleri: Bunlar kablonun amaçlanan kullanımına bağlı olarak çeşitli plastik türleri (örneğin PVC, polietilen), kauçuk veya diğer malzemeler olabilir.
1.3 Kaplama Malzemeleri: Kabloun dış tabakası için kullanılan malzemeler PVC, poliüretan veya diğer dayanıklı maddeler içerebilir.
2- Gümüş ve alüminyum tel çekme ile kızartma
Kablo ve kablolarda yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, çapraz kesimlerini azaltmak için bir kablo çekme makinesi kullanarak oda sıcaklığında bir veya daha fazla çekim matası deliğinden çekilir.Uzunluklarını arttırın.Kablo ve kablo şirketleri için tel çekme ilk süreçtir ve tel çekme için ana işlem parametresi mat matching teknolojisidir.
3. Yönetici bükülmesi
Kablo ve kabloların yumuşaklığını arttırmak ve yerleştirmeyi ve montajı kolaylaştırmak için, iletken çekirdek birbirine bükülmüş birden fazla tek kablodan oluşur.İletici çekirdeğin bükülme biçimindenDüzensiz bükme, toplu bükme, özel bükme vb. olarak ayrılır.Telin işgal alanını azaltmak ve kablonun geometrik boyutunu azaltmak için, normal daireyi yarı daireye dönüştürmek için sıkıştırma şekli kullanırken iletken bükülür, fan şeklinde, fayans şeklinde ve sıkıştırılmış bir daire.Bu tür bir iletken esas olarak güç kablolarında kullanılır.
4İzolasyon ekstrüzyonu
Plastik teller ve kablolar esas olarak dışarıya sıkıştırılmış katı yalıtım tabakası kullanır.
4.1Eksantriklik: Ekstrüze yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon işlemi seviyesinin önemli bir göstergesidir.Çoğu ürünün yapısal boyutları ve sapma değerleri standartlarda açıkça belirtilmiştir..
4.2Pürüzsüzlük: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının yüzeyi pürüzsüz olmalı ve kaba yüzey, yanma ve kirlilik gibi düşük kaliteli sorunlar olmamalıdır.
4.3yoğunluk: Ekstrüde edilmiş yalıtım katmanının kesitleri yoğun ve sağlam olmalıdır ve çıplak gözle görülebilen iğne delikleri ve kabarcıklar bulunmamalıdır.
5. Çok çekirdekli kablolar için kablolama
Kalıplama derecesini sağlamak ve kablonun şeklini azaltmak için, genellikle yuvarlak bir şekle dönüştürülmeleri gerekir.Büyük bükme kesimi çapı nedeniyleKablolama için teknik gereksinimler: Birincisi, özel şekilli yalıtım çekirdeğinin döndürülmesinden kaynaklanan kablonun bükülmesini önlemek için; ikincisi, kablolama için teknik gereksinimler,İzolasyon katmanının çizilmesini önlemek için. Çoğu kablo kablolama sırasında iki başka işlemin tamamlanması ile eşlik eder:Kablolama sonrası kablonun yuvarlaklığını ve istikrarını sağlamak için bir doldurma; diğeri kablo çekirdeğinin gevşemesini sağlamak için bağlayıcıdır.
6Zırhlı Kablolar
Yeraltına yerleştirilmiş, çalışma sırasında belirli bir pozitif basınca maruz kalabilir ve iç çelik kemer zırh yapısı seçilebilir.Hem pozitif basınç hem de gerilim (su gibi) olan yerlerde yerleştirilen kablolar, dikey şaftlar veya büyük bir düşüşü olan toprak) iç bir çelik tel zırh yapısı ile seçilmelidir.
7Dış kabuk
Dış kaplama, kabloların yalıtım katmanını çevresel faktörlerin erozyonundan koruyan yapısal bir parçadır.Dış örtünün ana işlevi tellerin ve kabloların mekanik dayanıklılığını artırmaktır, kimyasal korozyona, nem, su batımına dayanır ve kablo yanmasını önler.